Nam châm Ferrite: Các hình dạng khác nhau và quy trình sản xuất của chúng

Nam châm Ferrite hay còn gọi là nam châm gốm là một loại nam châm vĩnh cửu được làm từ oxit sắt (Fe2O3) kết hợp với bari cacbonat (BaCO3) hoặc strontium cacbonat (SrCO3). Những nam châm này có khả năng chống khử từ cao và mang lại sự ổn định tuyệt vời trong phạm vi nhiệt độ rộng. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng khác nhau như động cơ điện, loa, bộ tách từ và thiết bị vi sóng. Trong cái nhìn sâu hơn này, chúng ta sẽ khám phá các hình dạng khác nhau của nam châm ferrite và quy trình sản xuất của chúng.

Hình dạng của nam châm Ferrite:

Đĩa/Xi lanh: Những nam châm này có dạng hình trụ hoặc hình đĩa với tiết diện tròn. Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu chuyển động quay hoặc tạo từ trường, chẳng hạn như động cơ và máy phát điện.

Nhẫn: Nam châm ferrite hình vòng có tâm rỗng và được sử dụng trong các ứng dụng cần lắp xung quanh một vật thể hình trụ, chẳng hạn như cảm biến, loa và khớp nối từ tính.

Khối/Hình chữ nhật: Những nam châm này có hình chữ nhật và được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm bộ tách từ, mâm cặp từ và cụm từ.

Cung/Đoạn: Nam châm ferrite hình vòng cung có bề mặt cong và thường được sử dụng trong động cơ điện, máy phát điện và loa để tạo ra một kiểu từ trường cụ thể.

Quả cầu: Nam châm Ferrite ở dạng hình cầu hoặc quả bóng được sử dụng trong đồ chơi từ tính, bộ dụng cụ giáo dục và các ứng dụng khác đòi hỏi hình dạng nam châm tròn.

Quy trình sản xuất nam châm Ferrite:

Chuẩn bị nguyên liệu thô: Quá trình sản xuất nam châm ferrite bắt đầu bằng việc chuẩn bị nguyên liệu thô. Oxit sắt (Fe2O3), cùng với các chất phụ gia đã chọn (bari cacbonat hoặc strontium cacbonat), được đo cẩn thận và trộn theo tỷ lệ chính xác. Các chất phụ gia khác, chẳng hạn như chất kết dính, cũng có thể được thêm vào để nâng cao tính chất của nam châm.

Nghiền bột: Các nguyên liệu thô đã trộn sau đó được nghiền trong máy nghiền bi hoặc máy nghiền để giảm kích thước hạt và đảm bảo hỗn hợp đồng nhất. Bước này giúp đạt được sự phân bố mịn và đồng đều của các chất tạp chất trong oxit sắt.

Hình thành: Bột nghiền sau đó được trộn với chất kết dính để tạo thành hỗn hợp sền sệt. Bùn này được đổ vào các khuôn có hình dạng mong muốn, chẳng hạn như đĩa, vòng, khối hoặc vòng cung. Khuôn có thể được làm bằng kim loại hoặc các vật liệu khác có thể chịu được nhiệt độ và áp suất cao.

Nhấn: Các khuôn chứa đầy bùn phải trải qua quá trình ép để loại bỏ độ ẩm dư thừa và đạt được mật độ mong muốn. Việc ép có thể được thực hiện bằng cách ép một trục, trong đó áp suất được tác dụng theo một hướng hoặc ép đẳng tĩnh, trong đó áp suất được tác dụng từ mọi hướng. Ép một trục được sử dụng phổ biến hơn để sản xuất nam châm ferrite.

Thiêu kết: Các nam châm ép sau đó được thiêu kết trong lò nhiệt độ cao. Quá trình thiêu kết bao gồm làm nóng nam châm ép đến nhiệt độ thường dao động từ 1.000 đến 1.300 độ C (1.800 đến 2.400 độ F) trong môi trường được kiểm soát. Quá trình này thúc đẩy sự khuếch tán của các nguyên tử và hình thành cấu trúc nam châm rắn, dày đặc.

Gia công và hoàn thiện: Sau khi thiêu kết, nam châm được làm nguội và lấy ra khỏi lò. Chúng có thể trải qua các quá trình gia công bổ sung, chẳng hạn như mài hoặc cắt, để đạt được kích thước và dung sai mong muốn. Xử lý bề mặt, chẳng hạn như phủ hoặc mạ, cũng có thể được áp dụng để bảo vệ nam châm khỏi bị ăn mòn.

Từ hóa: Bước cuối cùng trong quá trình sản xuất là từ hóa. Các nam châm được tiếp xúc với từ trường mạnh, bằng cách cho dòng điện chạy qua cuộn dây hoặc sử dụng nam châm vĩnh cửu, để căn chỉnh các miền từ trong vật liệu và tạo ra

Chiết Giang Zhongke Từ Công nghiệp Công ty TNHH là nhà sản xuất nam châm ferrite nổi tiếng có trụ sở tại Trung Quốc. Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành, công ty đã khẳng định mình là nhà cung cấp nam châm ferrite chất lượng cao hàng đầu cho thị trường trong nước và quốc tế. Chúng tôi cũng sản xuất loại nam châm neodymium.