Nam châm đĩa Ferrite

Lợi thế Sản xuất

Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. cam kết phục vụ khách hàng trung cấp và cao cấp trong và ngoài nước trong một thời gian dài, chú trọng cao đến việc khai thác thị trường và xây dựng thương hiệu. Chúng tôi đã thông qua ISO9001, ISO14001, ISO45001, IATF16949, Rohs, Reach, MSDS. Chào mừng bạn đến thăm chúng tôi Nam châm đĩa Ferrite nhà máy trước khi đặt hàng số lượng lớn của bạn.

• Quy trình Phay Bi

  Công ty đã áp dụng và cải tiến một số công nghệ tiên tiến trong ngành, chẳng hạn như công nghệ ổn định bùn ferrite hiệu suất cao và công nghệ trộn phay bi thứ cấp, giải quyết được vấn đề định lượng nguyên liệu được thêm vào trong quá trình chuẩn bị. Ngoài ra, chúng tôi sử dụng phương pháp phân tán ghép đôi và nghiền mịn để khắc phục các vấn đề về kết tụ bùn và vấn đề về tính nhất quán trong phân bố kích thước hạt. Hiệu suất của bùn thu được trong quá trình nghiền bi ổn định hơn, giúp giảm thời gian vận hành đơn vị của thiết bị nghiền bi, cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm chi phí sản xuất.

• Quá trình Tạo hình

  Công ty sử dụng một chất giải phóng xanh mới độc đáo, được phát triển độc lập để chuẩn bị ngói từ tính. Chất giải phóng xanh mới là kết hợp hữu cơ giữa công nghệ vi sinh vật và công nghệ xử lý chất giải phóng bề mặt, có thể phân hủy các phân tử dầu, giảm hàm lượng dầu của chất giải phóng và phục hồi bề mặt yếu tố lipophilic tích cực. Sản phẩm được kết hợp với quy trình giải phóng bề mặt và hiệu ứng giải phóng của ô từ tính, được cải thiện thông qua chất giải phóng mới, từ đó cải thiện lớp phủ bề mặt của phôi. Công nghệ tháo khuôn có các đặc điểm của phương pháp chuẩn bị đơn giản và ứng dụng thuận tiện, đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất.

• Quá trình Thiêu kết

  Bằng cách chuyển đổi thiết bị hệ thống gia nhiệt sơ bộ thiêu kết, công ty đã giảm hàm lượng nước của vật liệu xanh thiêu kết trong lò, giảm đáng kể tỷ lệ chất thải do các yếu tố như nứt và thiếu oxy trong quá trình thiêu kết, đồng thời cải thiện mật độ thiêu kết và độ bền cơ học của sản phẩm. Có được cấu trúc vi mô và tính chất nam châm tốt. Công ty cũng đã nghiên cứu ra nhiệt độ cơ sở thiêu kết mà các sản phẩm có hiệu suất khác nhau có thể thích ứng thông qua việc điều chỉnh công thức. Các sản phẩm có thông số kỹ thuật, kích cỡ và hiệu suất khác nhau có thể được nung cùng nhiệt độ, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất của quy trình thiêu kết. Ngoài ra, về mặt tải ván mỏng và tải phôi, công ty đã áp dụng phương pháp xếp chồng số lượng lớn phù hợp với đặc tính sản phẩm của công ty là hình dạng nhỏ và trọng lượng nhẹ sau nhiều thử nghiệm, cho thấy tải trọng ván lạng nặng, môi trường thiêu kết tốt và năng suất thiêu kết cao, hiệu quả tốt.

• Quy trình Mài

  Bằng cách tối ưu hóa các thông số của máy mài và các thiết bị xử lý khác cũng như cải thiện quy trình công nghệ, công ty đã cải thiện tính nhất quán của độ dày sản phẩm lên ≤0,02MM trong L30MM và ≤0,04MM trong L50MM, đồng thời đã thanhf thaoj công nghệ nam châm động cơ ba pha được sản xuất bằng dụng cụ mài. Công ty đã đạt được bước đột phá nhằm vượt quá những khó khăn kỹ thuật trong ngành, chẳng hạn như độ chính xác của sản phẩm và hiệu suất thiết bị ổn định, và một số đổi mới nhất định đã đạt được trong công nghệ và thiết bị.

• Phát triển Thứ cấp

  Các sản phẩm ngói từ tính của công ty đang phát triển theo hướng hiệu quả cao, tiêu hao ít và tiêu thụ năng lượng thấp. Ví dụ, thông qua việc thay thế nguyên tử và pha tạp hợp chất, ngói từ tính động cơ hiệu suất cao ZK-5B không chứa đất hiếm do công ty độc lập phát triển giúp giảm sự đông tụ của bột từ tính, cải thiện hiệu ứng định hướng, cải thiện hiệu suất vật liệu và giảm chi phí sản xuất bằng cách sử dụng từ trường mạnh để triệt tiêu và thêm chất phân tán kép.