Từ mỏ đến thị trường: Hành trình của nam châm Neodymium và thực tiễn bền vững

Là nhà sản xuất và nhà máy hàng đầu trong ngành nam châm neodymium, chúng tôi hiểu sự phức tạp và thách thức liên quan đến hành trình của những nam châm đáng chú ý này từ mỏ đến thị trường. Cam kết của chúng tôi đối với các hoạt động bền vững và cải tiến liên tục thúc đẩy chúng tôi chia sẻ những hiểu biết có giá trị về các quy trình và công nghệ giúp ngành của chúng tôi có trách nhiệm hơn với môi trường.

Tìm nguồn cung ứng vật liệu đất hiếm:

Nam châm neodymium chủ yếu bao gồm neodymium, praseodymium và dysprosium, các nguyên tố đất hiếm thiết yếu. Với tư cách là người có trách nhiệm nhà sản xuất nam châm ndfeb , chúng tôi hợp tác với các nhà cung cấp đáng tin cậy tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt và thực hành lao động có đạo đức trong quá trình khai thác. Ví dụ: chúng tôi hợp tác với các công ty khai thác sử dụng kỹ thuật phân loại quặng tiên tiến, giúp giảm tổng lượng chất thải phát sinh và giảm thiểu xáo trộn môi trường.

Nghiên cứu điển hình: Chúng tôi đã thiết lập mối quan hệ lâu dài với một công ty khai thác đất hiếm sử dụng các phương pháp chiết bằng dung môi để chế biến quặng. Phương pháp thân thiện với môi trường này giúp giảm lượng nước sử dụng và giảm thiểu tác động đến môi trường so với các phương pháp truyền thống.

Tinh chế và chế biến:

Tại cơ sở của chúng tôi, quy trình tinh chế tập trung vào việc đạt được mức độ tinh khiết cao nhất đồng thời giảm thiểu chất thải và khí thải. Chúng tôi đầu tư vào các công nghệ tinh chế tiên tiến, chẳng hạn như điện phân muối nóng chảy, tiêu thụ ít năng lượng hơn và thải ra ít khí nhà kính hơn so với các phương pháp thông thường.

Chi tiết công nghệ: Thiết lập điện phân muối nóng chảy của chúng tôi cho phép chúng tôi đạt được độ tinh khiết lên tới 99,99% đối với neodymium và các nguyên tố đất hiếm khác, giảm đáng kể nhu cầu thực hiện các bước tinh chế tiếp theo và giảm mức tiêu thụ năng lượng tới 30%.

Sản xuất nam châm và tiết kiệm năng lượng:

Trong quá trình sản xuất nam châm, hiệu quả sử dụng năng lượng là ưu tiên hàng đầu. Dây chuyền sản xuất của chúng tôi được trang bị hệ thống điều khiển và tự động hóa tiên tiến nhằm tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng. Hơn nữa, chúng tôi sử dụng kỹ thuật thiêu kết chân không, đòi hỏi nhiệt độ thấp hơn và thời gian xử lý ngắn hơn, giúp tiết kiệm năng lượng và cải thiện hiệu suất nam châm.

Ví dụ: Bằng cách triển khai thiêu kết chân không, chúng tôi đã giảm 15% mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi nam châm, tiết kiệm hơn 500.000 kWh mỗi năm.

Tái chế và kinh tế tuần hoàn:

Chúng tôi tích cực thúc đẩy và tham gia tái chế nam châm neodymium để thu hồi các vật liệu đất hiếm có giá trị. Cơ sở tái chế chuyên dụng của chúng tôi cho phép chúng tôi chiết xuất nam châm từ các sản phẩm hết hạn sử dụng, đảm bảo rằng những tài nguyên quý giá này không bị thất thoát vào các bãi chôn lấp.

Dữ liệu thực: Thông qua nỗ lực tái chế, chúng tôi đã thu hồi và tái sử dụng hơn 90% vật liệu đất hiếm từ các sản phẩm không ngừng hoạt động, giảm 30% nhu cầu về vật liệu nguyên chất trong ba năm qua.

Ứng dụng năng lượng xanh:

Cam kết của chúng tôi về tính bền vững còn mở rộng sang lĩnh vực năng lượng xanh. Chúng tôi hợp tác với các nhà sản xuất tuabin gió và xe điện để phát triển các thiết kế nam châm tối ưu sử dụng ít vật liệu đất hiếm hơn mà không ảnh hưởng đến hiệu suất.

Nghiên cứu: Hợp tác với một nhà sản xuất tuabin gió nổi tiếng, chúng tôi đã tiến hành một nghiên cứu dẫn đến thiết kế nam châm mới, giảm 40% hàm lượng dysprosi mà không ảnh hưởng đến hiệu suất tuabin, cuối cùng góp phần tạo ra các giải pháp năng lượng tái tạo bền vững hơn. Nghiên cứu bao gồm việc kiểm tra kỹ lưỡng về các tổ hợp nguyên tố đất hiếm khác nhau và cấu trúc nam châm thông qua mô phỏng máy tính và thử nghiệm ở quy mô phòng thí nghiệm. Nghiên cứu đạt đến đỉnh cao trong việc phát triển một thiết kế nam châm mới giúp giảm 40% hàm lượng dysprosi mà không ảnh hưởng đến hiệu suất của tuabin.

Đóng gói và phân phối thân thiện với môi trường:

Theo cách tiếp cận bền vững, chúng tôi đã chuyển đổi sang vật liệu đóng gói thân thiện với môi trường được làm từ các nguồn tái chế và phân hủy sinh học. Ngoài ra, chúng tôi tích cực tìm cách tối ưu hóa các tuyến đường vận chuyển để giảm thiểu lượng khí thải carbon.

Ví dụ trường hợp: Bằng cách thiết kế lại bao bì và tối ưu hóa quá trình vận chuyển, chúng tôi đã giảm 25% rác thải bao bì và giảm được 12% lượng khí thải carbon liên quan đến vận chuyển.