1. Lựa chọn nguyên liệu thô: Phương pháp sản xuất bắt đầu bằng việc lựa chọn nguyên liệu thô có độ tinh khiết cao, cùng với praseodymium, sắt và boron. Việc lựa chọn cẩn thận các yếu tố này là rất quan trọng để đảm bảo các lớp từ tính tiên tiến của nam châm cuối cùng.
Praseodymium có độ tinh khiết cao đặc biệt có nguồn gốc từ hợp kim praseodymium ferro hoặc các hợp kim khác, đồng thời vì sắt và boron thường được sử dụng ở dạng oxit hoặc quặng oxit sắt. Độ tinh khiết và đặc biệt của những nguyên liệu thô đó rất quan trọng trong suốt quy trình sản xuất vì chúng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất tổng thể cuối cùng của nam châm.
2. Nấu chảy và tạo hợp kim: Các vật liệu thô được chọn lọc sẽ được nấu chảy trong hệ sinh thái được quản lý để tạo thành các hợp kim. Tỷ lệ của các yếu tố này đóng vai trò then chốt trong việc xác định nơi cư trú của nam châm. Thông thường, quá trình hợp kim hóa được thực hiện trong chân không hoặc hệ sinh thái bảo vệ để tránh ô nhiễm oxy và các tạp chất khác.
3. Kết tinh: Hợp kim nóng chảy được làm lạnh nhanh chóng để tạo thành cấu trúc tinh thể với những ngôi nhà từ tính tuyệt vời. Hệ thống làm mát nhanh chóng này, được gọi là hệ thống làm nguội, giúp sửa chữa năng lượng từ tính của nam châm.
Giấy tờ hợp kim tạo ra những mảnh vụn tinh thể nhỏ vì nó nguội đi, điều này cũng ảnh hưởng tương tự đến hiệu suất của nam châm trong quá trình xử lý tiếp theo. Bằng cách điều khiển hệ thống hợp kim, hình dạng tinh thể ưa thích có thể được thực hiện để tạo ra từ tính vượt trội.
4. Tạo bột: Hợp kim kết tinh sau đó được nghiền thành bột chất lượng cao, chuẩn bị cho bước sản xuất tiếp theo. Bước này đảm bảo rằng hợp kim có hình dạng khả thi cho lần tạo hình và cấp bách tiếp theo.
5. Ép: Bột đã chuẩn bị được ép dưới áp suất cao trong khuôn để tạo thành dạng nam châm ưa thích. Đối với nam châm xúc xắc, bột thường được ép thành hình khối trong khuôn.
Ở mức độ này, việc khẩn cấp được thực hiện bằng cả cách ép lạnh hoặc ép ấm. Việc ép khẩn cấp được thực hiện ở nhiệt độ phòng, ngay cả khi việc ép ấm được thực hiện ở nhiệt độ quá cao. Ép nóng thường được sử dụng cho các hình dạng phức tạp hơn và yêu cầu mật độ cao hơn.
6. Thiêu kết: Sau khi ép, hình dạng nam châm thường muốn trải qua quá trình thiêu kết, đây là phương pháp nhiệt độ cao, thường vượt quá 1000 độ C. Kỹ thuật này cũng tạo điều kiện tương tự để làm cho các lớp từ tính và hình dạng tinh thể của nam châm mạnh hơn.
Trong quá trình thiêu kết, các hạt bột bị tan chảy và liên kết giữa các mảnh vụn tinh thể trở nên mạnh mẽ hơn. Điều này mang lại cho nam châm sức mạnh từ tính vượt trội và khả năng duy trì hiệu suất tổng thể của chúng trong một số tình huống môi trường.
7. Gia công và cắt: Sau khi thiêu kết, nam châm thường xuyên cần được gia công để đạt được chiều dài và bề mặt mong muốn. Nam châm vuông cũng có thể yêu cầu mài hoặc mài để có được hình dạng và chiều dài chính xác.
Bước này rất quan trọng vì nó đảm bảo hình dạng và tính năng phù hợp của nam châm bên trong tiện ích. Kích thước chính xác và độ hoàn thiện bề mặt là rất quan trọng đối với một số gói nhất định, bao gồm cả động cơ và máy nghiền, vì chúng ảnh hưởng đến hiệu suất và hiệu suất tổng thể của nam châm.
8. Lớp phủ: Để bảo vệ nam châm khỏi bị ăn mòn và tăng độ chắc chắn, nam châm thường được phủ một lớp vải che chắn cùng với niken, kẽm hoặc epoxy. Lớp phủ này giúp bạn tránh được quá trình oxy hóa và ăn mòn ở bề mặt của nam châm, từ đó kéo dài thời gian tồn tại của bộ phận cung cấp nam châm.
9. Từ hóa: Bước cuối cùng trong phương pháp này là từ hóa, đòi hỏi phải sử dụng vùng từ tính mạnh trong đường đi ưa thích tới nam châm. Bước này rất quan trọng để tối đa hóa cường độ từ tính của nam châm. Kỹ thuật từ hóa định hướng các vectơ từ tính bên trong cấu trúc tinh thể, tạo ra dòng điện từ cao cấp cho nam châm.
10. Kiểm soát chất lượng: Trong suốt quá trình sản xuất, các biện pháp quản lý chất lượng sẽ đảm bảo rằng nam châm đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết và thể hiện năng lượng từ tính vượt trội. Điều này bao gồm việc kiểm tra kích thước, từ tính, độ hoàn thiện bề mặt và độ hoàn hảo của lớp phủ. Thao tác chất lượng tạo điều kiện đảm bảo rằng mọi nam châm được sản xuất đều hứa hẹn hiệu suất không đổi.
Nam châm khối Neodymium Các ứng dụng của bộ tách từ khối NdFeB, bộ truyền động tuyến tính, cụm micro, động cơ servo, động cơ DC (bộ khởi động ô tô), ổ đĩa cứng máy tính, máy in và loa, cụm từ tính, máy từ tính, máy từ tính, dự án khoa học và nhiều ứng dụng không thể tưởng tượng được khác.
.png?imageView2/2/format/jp2)
bởi admin
Trang chủ/Zalo/WhatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
Email: mahy@dymagnet.com 
Số 28, Đường Changsheng, Thành phố Đông Dương, Thành phố Kim Hoa, Chiết Giang, Trung Quốc. 
English
Español
Deutsch
Tiếng Việt
