Các công nghệ chính liên quan đến quá trình sản xuất nam châm khối boron sắt neodymium là gì?

1, Chuẩn bị và cân đối nguyên liệu
Trong quá trình sản xuất của nam châm khối boron sắt neodymium Việc lựa chọn và tỷ lệ nguyên liệu là khâu cơ bản và quan trọng. Nguyên liệu thô chủ yếu bao gồm kim loại đất hiếm neodymium, sắt nguyên chất, hợp kim sắt boron và các chất phụ gia vi lượng khác như coban, nhôm, niken, v.v. Độ tinh khiết và tính ổn định hóa học của các nguyên liệu thô này có tác động trực tiếp đến hiệu suất của sản phẩm cuối cùng. sản phẩm. Để đảm bảo chất lượng nguyên liệu, nhà cung cấp cần phải trải qua quá trình sàng lọc và chứng nhận nghiêm ngặt. Đồng thời, nguyên liệu thô cần phải trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt trước khi bảo quản, bao gồm phân tích thành phần hóa học, kiểm tra hàm lượng tạp chất, v.v.
Về mặt chia tỷ lệ, nguyên liệu thô cần được chia tỷ lệ chính xác theo tỷ lệ cụ thể dựa trên các đặc tính từ tính và độ bền cơ học cần thiết. Bước này đòi hỏi độ chính xác và nhất quán cao, vì bất kỳ sai lệch nhỏ nào trong tỷ lệ đều có thể dẫn đến những thay đổi đáng kể về hiệu suất của sản phẩm cuối cùng. Để đạt được tỷ lệ chính xác, người ta thường sử dụng hệ thống trộn tự động, hệ thống này có thể kiểm soát chính xác đầu vào của các nguyên liệu thô khác nhau để đảm bảo độ chính xác của việc chia tỷ lệ. Đồng thời, để cải thiện hơn nữa tính đồng nhất của nguyên liệu thô, việc xử lý trộn sau khi trộn cũng được yêu cầu để đảm bảo rằng các nguyên liệu thô khác nhau được trộn đều hoàn toàn.

2, Nóng chảy và hợp kim
Nóng chảy và hợp kim hóa là các quá trình quan trọng trong sản xuất nam châm khối boron sắt neodymium. Trong quá trình nấu chảy, nguyên liệu thô được nung đến trạng thái nóng chảy trong lò nấu chảy cảm ứng. Để đảm bảo quá trình nóng chảy diễn ra suôn sẻ, cần phải kiểm soát chính xác nhiệt độ nóng chảy và không khí bảo vệ. Việc lựa chọn nhiệt độ nóng chảy cần được xác định dựa trên điểm nóng chảy và đặc tính phản ứng hóa học của nguyên liệu thô để đảm bảo chúng có thể tan chảy hoàn toàn và phản ứng hoàn toàn. Trong khi đó, để bảo vệ sự nóng chảy khỏi quá trình oxy hóa và ô nhiễm bởi tạp chất, quá trình nấu chảy thường được thực hiện trong môi trường chân không hoặc khí trơ.
Hợp kim hóa là bước quan trọng sau khi nấu chảy, quyết định thành phần và tính chất của hợp kim cuối cùng. Trong quá trình hợp kim hóa, các nguyên tố nóng chảy trải qua các phản ứng hóa học để tạo thành hợp kim Nd-Fe-B. Bước này yêu cầu kiểm soát chính xác thời gian và nhiệt độ phản ứng để đảm bảo thành phần đồng nhất và hiệu suất ổn định của hợp kim. Đồng thời, để tránh sự phân tách hoặc kết tủa các nguyên tố trong hợp kim, cần phải khuấy kỹ và đồng nhất hóa chất nóng chảy.

3, Xử lý luyện kim bột
Xử lý luyện kim bột là một trong những quy trình cốt lõi trong sản xuất nam châm khối boron sắt neodymium. Nó chủ yếu bao gồm ba bước: nghiền, mài và tạo hình.
Trong quá trình nghiền, các khối kim loại nóng chảy và hợp kim bị vỡ thành các hạt nhỏ. Bước này thường sử dụng các phương pháp như nghiền cơ học hoặc nghiền bằng luồng không khí để đạt được sự phân bố kích thước hạt mong muốn. Các hạt nghiền cần được nghiền để tinh chỉnh thêm kích thước hạt của chúng và loại bỏ các oxit và tạp chất bề mặt. Trong quá trình nghiền, cần phải kiểm soát chính xác thời gian nghiền và loại môi trường nghiền để đạt được sự phân bố kích thước hạt và chất lượng bề mặt tối ưu.
Tạo hình là một trong những bước quan trọng trong quá trình luyện kim bột. Nó xác định hình dạng và kích thước của nam châm cuối cùng. Trong quá trình tạo hình, bột từ đất được nén thành nam châm có hình dạng xác định trước bằng cách tạo hình phun, tạo hình ép lạnh hoặc các công nghệ tạo hình khác. Đúc phun là phương pháp đúc được sử dụng phổ biến. Nó tạo thành nam châm bằng cách trộn các hạt từ tính và chất kết dính, phun chúng vào khuôn, sau đó sấy khô và đóng rắn. Đúc ép nguội là quá trình đặt bột từ tính trực tiếp vào khuôn và tạo áp lực để liên kết chặt chúng lại với nhau tạo thành nam châm. Bất kể phương pháp đúc nào được sử dụng, cần phải kiểm soát chính xác các thông số đúc như áp suất, nhiệt độ và tốc độ để đạt được các đặc tính từ tính và độ bền cơ học tối ưu.

4, Thiêu kết và xử lý nhiệt
Thiêu kết và xử lý nhiệt là những bước quan trọng trong quy trình sản xuất nam châm khối boron sắt neodymium. Họ cùng nhau xác định mật độ, tính chất từ ​​và độ bền cơ học của nam châm cuối cùng.
Trong quá trình thiêu kết, nam châm tạo thành được nung nóng đến nhiệt độ nhất định trong lò nhiệt độ cao, làm cho các hạt bột từ liên kết chặt chẽ và tạo thành nam châm mật độ cao. Việc lựa chọn nhiệt độ thiêu kết cần được xác định dựa trên điểm nóng chảy, đặc tính phản ứng hóa học và các tính chất cần thiết của bột từ. Trong khi đó, để bảo vệ nam châm khỏi quá trình oxy hóa và ô nhiễm bởi tạp chất, quá trình thiêu kết thường được thực hiện trong môi trường chân không hoặc khí trơ. Nam châm thiêu kết cần được xử lý làm mát để đạt được cấu trúc và hiệu suất ổn định.
Xử lý nhiệt là một trong những bước quan trọng sau khi thiêu kết. Nó điều chỉnh tính chất từ ​​tính của nó bằng cách làm nóng và làm mát nam châm. Cần phải kiểm soát chính xác nhiệt độ gia nhiệt, thời gian giữ và tốc độ làm mát trong quá trình xử lý nhiệt để có được các đặc tính từ mong muốn. Ví dụ, bằng cách điều chỉnh quá trình xử lý nhiệt, độ cưỡng bức nội tại của nam châm, độ vuông góc của đường cong khử từ và sự mất mát không thể đảo ngược ở nhiệt độ cao có thể được cải thiện. Trong khi đó, xử lý nhiệt cũng có thể cải thiện độ bền cơ học và khả năng chống ăn mòn của nam châm, khiến chúng phù hợp hơn với nhiều tình huống ứng dụng khác nhau.

5, Xử lý từ hóa
Xử lý từ hóa là bước cuối cùng trong quy trình sản xuất nam châm khối boron sắt neodymium và cũng là bước quan trọng để đảm bảo nam châm có hướng từ hóa và cường độ từ xác định trước. Xử lý từ hóa thường được thực hiện bằng cách sử dụng từ trường xung cường độ cao. Trong quá trình từ hóa, nam châm được đặt trong từ trường xung và hướng của từ trường phù hợp với hướng từ hóa mong muốn. Bằng cách điều chỉnh cường độ và thời gian của từ trường xung, các miền từ trong nam châm có thể được căn chỉnh dọc theo hướng của từ trường, nhờ đó đạt được từ hóa.
Hiệu quả của việc xử lý từ hóa phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm thành phần, cấu trúc, hình dạng và kích thước của nam châm. Để đảm bảo hiệu ứng từ hóa, cần phải đo và định vị chính xác nam châm để đảm bảo rằng nó ở vị trí tối ưu của từ trường xung. Đồng thời, cần phải kiểm soát chính xác cường độ và thời gian của từ trường xung để đạt được cường độ và hướng từ hóa mong muốn. Nam châm từ hóa cần được kiểm tra và thử nghiệm để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất đã xác định trước.