Tìm theo bài đăng

Lịch

Danh mục

Chọn danh mục
- Tin tức Công ty
- Tin tức Ngành

Bài viết phổ biến

Tin tức Ngành

bởi admin

Nov 01 23

Quy trình sản xuất nam châm hình trụ NdFeB là gì?

1. Chuẩn bị nguyên liệu:

Quá trình chế tạo nam châm hình trụ NdFeB bắt đầu từ khâu chuẩn bị nguyên liệu. Nguyên liệu thô chính bao gồm neodymium, magiê, sắt và một lượng nhỏ boron. Những nguyên liệu này thường được sử dụng ở dạng bột, đảm bảo chúng được trộn đều trong quá trình sản xuất. Thành phần vật liệu chính xác rất quan trọng đối với hiệu suất của nam châm cuối cùng.

Ví dụ: Bột neodymium và sắt có độ tinh khiết cao có nguồn gốc từ quặng đất hiếm, trong khi boron thường được thêm vào dưới dạng axit boric hoặc hợp chất borohydride. Chất lượng và độ tinh khiết của những nguyên liệu thô này rất quan trọng để sản xuất nam châm hình trụ NdFeB hiệu suất cao.

2. Trộn và xay:

Sau khi chuẩn bị nguyên liệu, bột nguyên liệu thô được trộn với nhau để đảm bảo các thành phần khác nhau được phân bổ đều. Bước này giúp đảm bảo tính đồng nhất của hợp kim cuối cùng. Hỗn hợp này sau đó được nghiền qua máy nghiền bi năng lượng cao để làm cho các hạt bột mịn hơn và phân bố đều.

Ví dụ: Quá trình nghiền bi liên quan đến việc đưa bột vào lực cơ học trong máy nghiền bi, dẫn đến sự trao đổi vật liệu giữa các hạt, từ đó đạt được sự trộn và thu nhỏ bột. Điều này giúp cải thiện tính đồng nhất và ổn định của hợp kim.

3. Đàn áp:

Hỗn hợp đất thường được ép thành hình dạng mong muốn, bao gồm cả hình trụ. Có thể sử dụng ép lạnh hoặc ép nóng cho bước này, tùy thuộc vào đặc tính của vật liệu và tính chất mong muốn.

Ví dụ: Trong quá trình ép nguội, hỗn hợp được đưa vào khuôn và tác dụng với áp suất cao khiến hỗn hợp tạo thành khối. Những khối này thường chưa có đặc tính từ tính cuối cùng vì chúng chưa trải qua quá trình thiêu kết.

4. Thiêu kết:

Hợp kim khối ép cần phải được thiêu kết trong môi trường nhiệt độ cao. Bước này là một bước quan trọng trong quá trình sản xuất nam châm hình trụ NdFeB, vì nó cho phép bột nguyên liệu thô kết hợp thành cấu trúc tinh thể chắc chắn, tạo thành hợp kim NdFeB.

Ví dụ: Quá trình thiêu kết thường được thực hiện trong môi trường khí argon hoặc nitơ để giảm quá trình oxy hóa đồng thời liên kết các hạt bột thành cấu trúc mạng tinh thể mạnh ở nhiệt độ cao. Điều này làm cho hợp kim có từ tính cao và ổn định.

5. Cắt và gia công:

Hợp kim khối thiêu kết thường yêu cầu cắt và gia công chính xác để tạo ra hình dạng và kích thước hình trụ mong muốn. Bước này yêu cầu điều khiển máy và quy trình có độ chính xác cao để đảm bảo rằng kích thước và hình dạng của từng nam châm hình trụ đáp ứng các thông số kỹ thuật.

Ví dụ: Ở giai đoạn này, các kỹ sư có thể sử dụng máy CNC để cắt và gia công các khối hợp kim để tạo ra các nam châm hình trụ có kích thước cụ thể. Điều này đảm bảo rằng mỗi sản phẩm đều đáp ứng được yêu cầu chính xác của khách hàng.

6. Từ hóa:

Nam châm hình trụ NdFeB được sản xuất cần được từ hóa để tạo ra từ tính. Bước này thường được thực hiện bằng cách sử dụng từ trường mạnh, đảm bảo rằng tất cả nam châm đều có cùng cực.

Ví dụ: Trong sản xuất, nam châm hình trụ thường được từ hóa bằng cách sử dụng cuộn dây từ trường đặc biệt hoặc nam châm điện. Bước này giúp xác định cực tính của nam châm và đảm bảo nó có cường độ từ trường cần thiết.

7. Xử lý bề mặt:

Nam châm hình trụ có thể được xử lý bề mặt, chẳng hạn như lớp phủ hoặc mạ, để bảo vệ bổ sung hoặc cải thiện hiệu suất của chúng. Xử lý bề mặt ngăn ngừa quá trình oxy hóa và ăn mòn và cải thiện độ bền của nam châm hình trụ.

Ví dụ: Phương pháp xử lý bề mặt phổ biến là mạ niken, không chỉ cung cấp lớp bảo vệ mà còn cải thiện hình thức bên ngoài của nam châm.

8. Kiểm tra và quản lý chất lượng:

Trong quá trình sản xuất, nhiều cuộc kiểm tra và kiểm soát chất lượng được tiến hành để đảm bảo rằng mỗi nam châm hình trụ đều đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn. Việc kiểm tra này có thể bao gồm đo cường độ từ trường, kiểm tra kích thước và hình dạng cũng như thực hiện phân tích hóa học.

Ví dụ: Kiểm soát chất lượng nam châm thường bao gồm việc sử dụng từ kế để đo cường độ từ trường nhằm đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu. Ngoài ra, việc đo kích thước và hình dạng cũng rất quan trọng vì chúng ảnh hưởng đến hiệu suất của nam châm trong các ứng dụng khác nhau.

9. Đóng gói và giao hàng:

Cuối cùng, nam châm hình trụ NdFeB đã hoàn thiện được đóng gói và sẵn sàng vận chuyển đến khách hàng hoặc khu vực ứng dụng. Việc đóng gói thường liên quan đến việc sử dụng vật liệu chống tĩnh điện để tránh hư hỏng và đảm bảo rằng nam châm duy trì hoạt động của chúng trong quá trình vận chuyển.

Ví dụ: Trước khi xuất xưởng, nam châm thường được kiểm tra trực quan lần cuối và đóng gói để đảm bảo chúng không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển và bảo quản.

Nam châm xi lanh Neodymium
Nam châm trụ neodymium còn được gọi là nam châm que neodymium. Chúng có các cạnh thẳng song song và mặt cắt ngang hình tròn và được đo theo Đường kính (D) x Chiều cao (H). Nam châm neodymium là nam châm vĩnh cửu và là một phần của họ nam châm đất hiếm. Nam châm trụ neodymium có đặc tính từ tính cao nhất và là nam châm thương mại mạnh nhất hiện nay. Do cường độ từ tính nên nam châm trụ neodymium là lựa chọn ưu tiên cho nhiều ứng dụng tiêu dùng, thương mại và kỹ thuật.